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螺桿式空壓機兩種傳動方式的分析比較及特點

  空壓機傳動系統中,一般可分為直接傳動和皮帶傳動,長期以來,兩種傳動方式孰優孰劣一直是業界爭論焦點之一。螺桿式空壓機直接傳動指是馬達主軸經由連軸器和齒輪箱變速來驅動轉子,這實際上并真正意義上直接傳動。真正意義上直接傳動指是馬達與轉子直接相連(同軸)且兩者速度一樣。這種情況顯然是極少。那種認為直接傳動沒有能量損耗觀點是不對。


  另一種傳動方式為皮帶傳動,這種傳動方式允許不同直徑皮帶輪來改變轉子轉速。下面所討論皮帶傳動系統是指滿足下列條件代表最新科技自動化系統:


  1、每一運轉狀態之皮帶張力均達到優化值。


  2、避免過大啟動張力,大大延長了皮帶之工作壽命,同時降低了馬達和轉子軸承負荷。


  3、始終確保正確皮帶輪連接。


  4、更換皮帶相當容易和快捷,且不須對原有設定作調整。


  5、整個皮帶驅動系統安全無故障運轉。


  6、值一提是,主張直接齒輪傳動制造商本身也有一部分產品采用皮帶傳動。


  齒輪傳動與皮帶傳動比較:


  1.馬達或轉子軸承損壞


  齒輪傳動空壓機,當馬達或轉子軸承損壞時,往往會殃及相連重要部件造成直接和間接雙重損壞。皮帶傳動空壓機不存這種情況。


  2.結構噪音


  齒輪傳動空壓機,馬達與轉子剛性連接,壓縮室轉子振動會傳遞到齒輪箱和馬達軸承,這增加了馬達軸承磨損,同時增加機器噪音。


  3.空載能耗


  齒輪直接傳動方式,空載壓力一般要維持2.5bar以上,有高達4bar,以確保齒輪箱潤滑。皮帶傳動方式,理論上講空載壓力可以為零,轉子吸進油足以潤滑轉子和軸承。一般為安全起見,壓力維持0.5bar左右。


  以一臺160kw齒輪傳動空壓機為例,每年工作8000小時,其中15%(即1200小時)時間為空載,這臺機器每年將比皮帶傳動同功率空壓機多消耗28800kwh電費(假定兩臺機器空載壓差為2bar,約15%能耗差異),長期來講,這將是不小花費。


  4.失油


  有經驗實際使用者都知道,失油狀況下最先受害將是齒輪箱。皮帶傳動系統完全不存這種安全問題。


  5.更換軸封


  任何螺桿式空壓機均使用了一種環形軸封,到一定壽命均需更換。齒輪傳動式空壓機,必須先分離馬達、連軸器,才能接近軸封,使這一工作耗時費力,增加維護費用。皮帶傳動式空壓機,只需先卸下皮帶輪即可,容易多。

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